技术改进。
现在他们一共有六台专用高速绕机,总部技术人员为了实现速度最大化,还专门研究出了一种流水线绕线方式。
现在绕线机没有开机,厂长陆城宇给叶然看了之前拍摄的开机绕线视频。
视频里,这六台高速绕线机长的张牙舞爪,每台设备都有两米高,下面是柜式结构,上面是又像八爪鱼又像蜘蛛腿般的银白色细长绕线机械臂。
这些绕线机械臂只有筷子粗细,显得非常细长,上面还缠绕着一根根极细的铜丝,和透明管路。
当它开始工作时,六台绕线机连成一排,它们中间只有三厘米宽的白色特氟龙涂层轨道开始移动,把一根具备自粘效果的线圈胶带缓缓传送过来。
接着六台绕高速绕线机上面的绕线机械臂,开始“整齐画一”。
它们以肉眼不可见速度,在线圈胶带上空喷吐铜丝,这些铜丝被另外一根高速运动的细长机械臂牵动,把它们按照椭圆形特定结构,牢牢贴到胶带上。
有些像蜘蛛在织网的感觉。
视频镜头开始放大,原本只有一粒小点的铜丝加速线圈,被放大到整个屏幕。
只见绕线机械臂在胶带上饶了一层铜丝后,另一根机械臂又加入进来,迅速在第一层铜丝上面喷涂一层淡黄色特殊胶水。
胶水刚刚喷涂完毕,绕线机又开始绕线工序,迅速在胶水上再绕一层线圈。
接着是第二层,第三层……
加速线圈一共有十六层。
六台高速绕线机一起在胶带上绕线,当一个加速线圈绕好后,特氟龙涂层轨道会立刻移动几毫米距离,让绕线机械臂在线圈旁边的空位处,继续绕线。
厂长陆城宇介绍说这六台绕线机一旦开始工作,就会不停的在胶带上绕线。
这样它就可以绕出一条长长的,可以长到没有尽头,上面粘满了加速线圈的胶带。需要时,直接裁剪胶带,就可以拿去贴在电机上下外壳上。
因为是全自动绕线设备,在不出现故障情况下,它们一天可以绕出五万套磁悬浮线性电机所需的线圈。
接下来是外壳加工工艺。
电机外壳采用铝锰合金材料,这种合金也被很多锂电池厂商,用来充电当铝电池保护外壳。
它在具备铝合金一系列的优点同时,还有着比铝合金更高的耐热,和更高的延展性,和抗氧化性。
它不会像铝合金那样容易断裂,即使是遭遇外力,也只会像钢铁那样发生形变。
电机外壳当然是CNC加工工艺,电机厂从金属加工厂那边订购专门厚度的铝锰合金板材,接着把铝锰合金板材切割成一条一条特定尺寸。
加工中心可以在这些特定尺寸的板材上,加工出电机的上下外壳。
理论上来说,只要是数控加工中心,都可以加工这种外壳。
但它的效率太低。
因为加工中心在做不同加工工序时,需要更换不同刀具,同时主轴来回运动,极为耽搁时间。
为了达到大规模量产目地,电机工厂把电机外壳加工工序里,那些耗时的加工工序单独拿了出来,用专用设备加工。
比如开槽。
电机的尺寸厚度为一点八厘米,外壳厚度是一点五毫米。
所以需要在板材上开出7.5毫米深的凹槽,用来容纳磁轨和动子。
如果是CNC加工中心来开槽,它要换刀,然后来回移动,用铣刀一点点把槽开出来。
这很浪费时间。
现在用专用设备来开槽,直接用直径21毫米的铣刀,一刀铣出7.4毫米深凹槽。
它只有一个功能,就是铣槽,别的干不了。
加工中心要十分钟加工时间,那它只要十秒。
铣刀会预留0.1毫米加工余量,给加工中心精加工用。
铣槽如此,外壳加工也是如此。
切割设备在切割板材时精度很差,如果用CNC加工中心来对外壳精加工,同样很消耗时间。
工厂这边准备了高精度自动铣平设备,板材切割完毕后,直接用设备铣出外壳所需要精度。
几米长板材,一刀铣下去,搞定。
剩下那些钻孔,内部固定槽的精加工,再留给CNC加工中心去做。
外壳如此加工,内部动子也是如此。
但剩下的磁悬浮轴承加工,和光栅传感器,电机厂这边就有些抓瞎。
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